Industrielle Produktverfolgbarkeit mit Scanner- und Kamerasystemen
Eine zuverlässige Produktverfolgbarkeit schafft Transparenz in der Fertigung und hilft, Kennzeichnungsfehler frühzeitig zu erkennen. Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH integriert industrielle Scanner, Vision-Sensoren und Kamerasysteme direkt in Kennzeichnungsanlagen und Produktionsprozesse.
Unsere Systeme erfassen Barcodes, QR-Codes und DataMatrix-Codes, prüfen aufgebrachte Kennzeichnungen und ordnen Bauteile den richtigen Produktionsdaten zu. So lassen sich Werkstücke über einzelne Bearbeitungsstufen hinweg eindeutig identifizieren und relevante Prüf- und Prozessdaten dokumentieren.
Ihre Vorteile
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Automatische Erfassung von Produkt- und Auftragsdaten
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Prüfung der Lesbarkeit aufgebrachter Codes
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Eindeutige Zuordnung von Werkstücken und Produktionsdaten
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Frühzeitiges Erkennen fehlerhafter Kennzeichnungen
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Reduzierung manueller Eingabe- und Zuordnungsfehler
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Integration in neue und bestehende Produktionsanlagen
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Anbindung an Maschinensteuerungen und übergeordnete Systeme
Eine dauerhafte Kennzeichnung allein gewährleistet noch keine durchgängige Rückverfolgbarkeit. Entscheidend ist das abgestimmte Zusammenspiel aus Kennzeichnungssystem, Lesetechnik, Maschinensteuerung und Software.
Je nach Anwendung können unsere Anlagen folgende Prozessschritte übernehmen:
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Produkt-, Auftrags- oder Fertigungsdaten übernehmen
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Werkstück erkennen und korrekt positionieren
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Seriennummer, Chargennummer oder Code aufbringen
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Kennzeichnung unmittelbar mit Kamera oder Scanner lesen
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Ergebnis mit den hinterlegten Solldaten vergleichen
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Prüf- und Produktionsdaten dokumentieren
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Fehlerhafte oder nicht lesbare Teile sperren beziehungsweise ausschleusen
Dadurch entsteht ein kontrollierter Prozess vom Eingang der Produktionsdaten bis zur abschließenden Qualitätsprüfung.
Kennzeichnen, prüfen und Produktionsdaten zuordnen
Welche Codes und Informationen können erfasst werden?
Unsere Scanner- und Kamerasysteme können – abhängig von Material, Kennzeichnungsqualität und Anwendung – unterschiedliche maschinenlesbare und visuelle Inhalte verarbeiten:
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Barcodes und andere 1D-Codes
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DataMatrix-Codes
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QR-Codes
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Serien- und Chargennummern
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Produkt- und Auftragsinformationen
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Klarschrift und definierte Zeichenfolgen
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Arbeitskarten und Begleitdokumente
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Bauteilmerkmale, Konturen und Positionen
Vor der Umsetzung prüfen wir unter anderem Codegröße, Kontrast, Oberfläche, Arbeitsabstand, Bauteillage und verfügbare Taktzeit.
Direkt nach dem Beschriften kontrolliert ein Scanner oder Kamerasystem, ob die Kennzeichnung vorhanden und lesbar ist. Abhängig von der Aufgabenstellung können darüber hinaus Inhalte verglichen, Positionen kontrolliert oder Qualitätsmerkmale bewertet werden.
Typische Prüfaufgaben sind:
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Anwesenheits- und Vollständigkeitskontrolle
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Lesen und Abgleichen von Codeinhalten
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Kontrolle der richtigen Bauteilzuordnung
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Erkennung von Lage und Orientierung
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Prüfung von Texten, Zeichen und Produktmerkmalen
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Rückmeldung des Prüfergebnisses an die Anlagensteuerung
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Dokumentation erfolgreicher und fehlerhafter Prüfungen
Bei einem negativen Ergebnis kann die Anlage den Prozess stoppen, eine Meldung ausgeben oder das betroffene Werkstück automatisch ausschleusen.
Automatische Prüfung industrieller Kennzeichnungen
Scanner und Kamerasysteme in Produktionsanlagen integrieren
Wir binden die erforderliche Lesetechnik in einzelne Kennzeichnungsstationen, Sondermaschinen oder vorhandene Produktionslinien ein. Mechanik, Beleuchtung, Optik, Steuerung und Software werden dabei auf das Werkstück und die Produktionsumgebung abgestimmt.
Mögliche Schnittstellen und Funktionen umfassen beispielsweise:
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PROFINET und Ethernet/IP
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Digitale Ein- und Ausgänge
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Kommunikation mit SPS und Maschinensteuerung
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Übergabe variabler Kennzeichnungsdaten
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Rezept- und Auftragsverwaltung
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Speicherung von Prüf- und Prozessdaten
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Anbindung an kundenseitige Datenbanken oder Leitsysteme
Welche Schnittstellen tatsächlich eingesetzt werden, wird projektspezifisch festgelegt.
Für unsere Anlagen verwenden wir je nach Anforderung geeignete Komponenten etablierter Hersteller.
Keyence Kamerasysteme
Keyence bietet Vision-Sensoren und leistungsfähige Bildverarbeitungssysteme für Aufgaben wie Codeerfassung, Lagekontrolle, Teileerkennung und optische Qualitätsprüfung. Je nach Anwendung können regelbasierte Verfahren oder KI-gestützte Funktionen eingesetzt werden.
SensoPart Vision-Sensoren
Die VISOR®-Produktfamilie von SensoPart eignet sich unter anderem zur Objekterkennung, Codeerfassung und Positionskontrolle. Kompakte Bauformen, Ausrichthilfen und standardisierte Kommunikationsmöglichkeiten erleichtern die Integration in industrielle Anlagen.
Datalogic Scanner und Bildverarbeitung
Datalogic bietet stationäre und mobile Barcodeleser, Vision-Systeme und Sensorik für Identifikation und Automatisierung. Die Komponenten können zur Codeerfassung, Artikelidentifikation und Prozesskontrolle entlang der Fertigung eingesetzt werden.
Die Auswahl erfolgt nicht allein nach Hersteller, sondern anhand von Code, Oberfläche, Prüfaufgabe, Einbausituation, Schnittstellen und erforderlicher Verarbeitungsgeschwindigkeit.
Industrielle Bildverarbeitung von Keyence, SensoPart und Datalogic
Individuelle
Traceability-Lösungen aus einer Hand
Beschriftungstechnik Gärtner verbindet Kennzeichnungstechnik, Maschinenbau, Steuerung und Software zu einer abgestimmten Gesamtlösung. Unsere Leistungen reichen von der Anforderungsanalyse über Konstruktion und Programmierung bis zur Integration und Inbetriebnahme.
Dabei berücksichtigen wir unter anderem:
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Art und Material der Werkstücke
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Kennzeichnungsverfahren und Codeinhalt
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gewünschte Taktzeit
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vorhandene Maschinen und Schnittstellen
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erforderliche Prüf- und Dokumentationsfunktionen
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Bedienung, Wartung und Arbeitssicherheit
So erhalten Sie keine isolierte Kamerakomponente, sondern eine Produktverfolgung, die sich in Ihren tatsächlichen Fertigungsablauf einfügt.
Sie möchten Kennzeichnungen automatisch prüfen, Bauteile eindeutig zuordnen oder Produktionsdaten zuverlässig erfassen? Senden Sie uns Informationen zu Ihrem Werkstück, dem verwendeten Code und dem gewünschten Prozessablauf.
Gemeinsam entwickeln wir eine wirtschaftliche Scanner- oder Kameralösung für Ihre Produktion.
